Рубрика: Статьи

Сфокусированное лазерное излучение нашло самое широкое применение в различных областях человеческой деятельности. С помощью лазерного пучка можно и сделать тонкую хирургическую операцию, и раскроить толстый металлический лист. В промышленности использование лазера совершило настоящий технологический прорыв. Производительность и точность обработки стали на несколько порядков выше, чем при других «долазерных» способах.

С появлением лазерного оборудования очень большие перспективы открылись в области раскроя листового металлического проката. Раскрой лазерный – это совершенно новый уровень обработки металлов. Лазерное излучение дает возможность резать практически любые металлы и сплавы. Самые сложные в обработке материалы, которые с трудом можно было обрабатывать механическими, электрохимическими или электрофизическими методами, легко поддаются воздействию лазерного луча, который позволяет сделать раскрой и на нержавеющей стали, и на латуни, и на алюминиевых сплавах. Современное оборудование для лазерной резки осуществляет раскрой с очень высокой точностью – позиционировать лазерную головку на металлическом полотне можно с минимальной погрешностью – до сотых долей миллиметра. Это дает возможность делать раскрой по очень сложным контурам, сохраняя при этом безукоризненную точность следования схеме раскроя. Читать далее «Раскрой лазерный – скорость и высокая точность»

Нержавеющие стали различных марок незаменимы во многих областях химической технологии, энергетики, пищевой промышленности и медицины. Изготовление изделий из аустенитных сталей типа 0Х18Н9Т начинается с раскроя прокатного листа на заготовки требуемого размера. До недавнего времени эта операция проводилась при посредстве газорезки. Отходов было много, разрез получался достаточно широкий, точность кроя была относительно невысокой. Не устраивала и скорость резания и столб дыма, также случались перебои с кислородом. Теперь все несколько иначе.

Все чаще и повсеместно применяется лазерная резка нержавейки и других сталей. Причем используется комплексный подход к задаче. Установка для лазерной резки включает в себя координатный стол с высокоточной системой перемещения лазера, компьютерную систему управления процессом, вытяжную вентиляцию и вспомогательные системы. После подачи задания компьютеру на раскройку листа нержавейки по заданной схеме остается только ждать результата. И он не замедлит появиться. Компьютер осуществит все работы, проведет лазерный луч по заданной траектории резания с точностью до 0,08мкм. Изделие выходит со стола или полностью готовым к монтажу, или требующим минимальной доработки на других видах технологического оборудования. Читать далее «Автоматизированная лазерная резка нержавейки»

Лазерная резка металла сегодня чрезвычайно востребована. Промышленности давно уже был нужен способ экономичного, дешевого и быстрого раскроя листов металлов. Для уменьшения затрат на дальнейшую механическую обработку заготовка должна иметь минимальные допуски по основным размерам. Сам разрез должен быть постоянной ширины и иметь кромку с вертикальной стенкой. Кроме того, не допускается термическое повреждение структуры металла в непосредственной близи от места разреза. Все эти условия сегодня может выполнить только лазерная резка.

Не только углеродистая или нержавеющая сталь в листах раскраивается с помощью лазера. Можно вырезать заготовки и из жаростойких, легированных, особо прочных и других сталей. Лазерному лучу поддаются и цветные сплавы класса латуней и бронз. Можно обрабатывать листы алюминия и его сплавов. Можно кроить титан, ниобий, вольфрам. Любой листовой металл поддается лазерному лучу. Некоторые, впрочем, требуют большой мощности лазера и активно сопротивляются продвижению луча. Но мы справляемся и с этим. Полезно помнить, что нержавеющие и легированные стали режутся хуже, чем углеродистые, еще больше сопротивляются алюминий, медные сплавы и титан. К ним применяются специальные режимы лазерной резки. Читать далее «Лазерная резка металлов различного качества и различной толщины»

Высокая производительность, исключительная точность, непревзойденной качество – все эти характеристики выводят раскрой лазером на топовые позиции в списке возможных методов раскроя металлопроката. Раскрой лазерный можно проводить на самых хрупких металлах и сплавах, а также и на неметаллических материалах. Раскрой с помощью лазера выгоден и оправдан как при массовом производстве каких-либо деталей, так и при изготовлении штучной эксклюзивной продукции. При выполнении заказа на раскрой с помощью лазерного луча в солидной компании можно рассчитывать на минимальные временные и материальные затраты.

Для того чтобы заказчик был доволен полученным результатом, он должен перед началом работ предоставить исполнителю определенную информацию. Во-первых, разумеется, у заказчика должны быть правильно выполненные чертежи. Лучше, если они будут представлены в электронном виде в одном из предложенных компанией-исполнителем форматов. Впрочем, вполне возможно и «бумажное» представление, тогда специалисты сами переведут чертеж в электронный вид. Лазерное оборудование накладывает определенные ограничения на размеры заготовок, которые будут подвергнуты раскрою лазером. Слишком большие листы проката придется предварительно разрезать до приемлемых габаритов. Стоимость выполнения заказа напрямую зависит от материала, его толщины, длины предполагаемых разрезов и сложности контура, количества вырезаемых отверстий. Конечно, при большом объеме заказа можно рассчитывать на солидную скидку. Постоянные клиенты тоже имеют серьезные льготы. Читать далее «Раскрой лазерный. Что нужно подготовить заказчику»

Наверное, каждый из нас помнит душераздирающую сцену из старого кинофильма «Золотой теленок», в которой Шура и Паниковский пилили чугунные гири ножовками на пустынном ночном пляже. «Пилите, Шура, пилите!» призывал Паниковский доверчивого Шуру. Шура пилил, правда, потом все это кончилось некрасивым физическим воздействием уже не на гири. Со времен Ильфа и Петрова способы обработки металлов (а именно этим занимались два приятеля на ночном пляже) шагнули далеко вперед. Механическая обработка производится с помощью разнообразного режущего инструмента: ножовки и ножовочные ленты, ленточные пилы, фрезы и тому подобное. Главная проблема этого способа быстрый выход из строя режущего инструмента, особенно если обработке подвергаются заготовки значительной толщины из твердых сплавов. Среди минусов механической обработки низкая производительность и довольно скромные возможности, если нужно резать металл по сложному криволинейному контуру. Плюс можно назвать только один относительно невысокая стоимость оборудования. Читать далее «В чем преимущества лазерной резки?»