Лазерная резка материалов в современной промышленности

Сегодня можно говорить о настоящей лазерной революции в промышленности. Резка лазером, лазерная обработка поверхности, лазерная плазмо-химическая обработка… Перечислять можно долго. Сложно представить сегодняшнюю промышленность без лазерных обрабатывающих центров. Сколько приходилось тратить сил на производство заготовок. Что-то можно было сделать штамповкой, что-то вырезалось автогеном или механическими ножницами. Дорого, сложно, не особо экономично. Но вот применен лазер. Все производственные процессы стали быстрыми, экономичными и практически безотходными. Любая деталь может быть выкроена с точностью до 0,08мм. Возможно изготовление отверстий диаметром от 0,2 мм в листовых металлических заготовках. Причем все делается без предварительного расчерчивания листа. Масштабно-координатное устройство обрабатывающего центра безупречно проведет лазерный луч по заданной траектории. Нужная деталь будет изготовлена в кратчайший срок и протиражирована необходимое число раз. Отходы минимальны. Процент брака ничтожен.

Лазерная резка материалов считается максимально экономичной и «щадящей». Разрез ведется на постоянном, выбранном режиме мощности и не меняется по ширине. Края разреза идеальные. Материал сохраняет структуру и механические свойства. Важно отметить также, что резка лазерным лучом все активнее применяется и в медицине. Некоторые виды хирургических разрезов можно выполнить только лазерным скальпелем, но эта тема требует отдельного разговора.

Когерентное излучение допускает любую степень фокусировки. Так лазерный луч можно сфокусировать до диаметра 0,1 мкм и использовать для той же резки но уже микрообъектов. Никакой иной инструмент на подобное не способен. Только лазер. Современный промышленный лазерный стол для раскройки материалов полностью автоматизирован. После загрузки раскроечного материала и запуска программы компьютер сделает все остальное сам. Запустит лазер, установит режим мощности и строго по заданным траекториям проведет его N-количество раз. Процесс практически бесшумный, отходов минимум, дым и продукты сгорания уносятся вентиляцией. Гарантирована минимальная себестоимость заготовок при отличном качестве изготовления!

Добавить комментарий